泊頭市博元鑄造機械有限公司同泊頭鑄造企業各廠家一同關注國內鑄造行業的發展現狀。博元公司生產各種鑄造輔助設備，其中松砂機設備主要用于松散各種粘土類型砂，可安裝在混砂機卸料口下方或帶式輸送機的轉卸處，適用性強，可以單機使用，也可以放在機械化砂處理流水線上。利用其輸送帶上高速回轉下的梳狀鋼片拋射鑄砂，同時分解燒結砂塊，去除夾雜物，而給新鑄砂適當的通氣性,使鑄件外表光潔美觀。以下是我公司對鑄造行業的發展現狀進行了詳細分析：

1、當今，精密鑄造工藝遍地開花！工廠林立。可究其普遍的鑄件質量則實在不敢茍同。一方面工藝技術力量供不應求，另一方面工藝文件難以慣徹，因為嚴格工藝就等于‘少慢差費’！老板成本增加則缺少竟爭力，工人計件工資少。因此執行工藝無人歡迎。打磨/焊補/整形--只要有錢掙，皆大歡喜。質量提高成本增加提高價格市場不能認可。目前技術人員主要任務是管管生產。 沒有質量就沒有數量,質量建立在慣徹工藝基礎之上的思想理念何時得以來臨？精密鑄造的春天必將來臨！

2、辦精密鑄造公司《或精密鑄造廠》同辦其他任何事情一樣，開頭要開好，萬事開頭難麼！否則麻煩就大了。我多年在外從事硅溶膠/水玻璃精密鑄造工藝技術難題攻關到了很多企業就是這種情況。相當多的企業主對此缺少足夠的認識，把精密鑄造工藝生產過程當作勞動力的簡單重復，招一些文化素質低的農民工來，也未加有效的技術培訓就上崗。其后果是不言而諭：質量越來越差，廢品和不良品越來越多，有的企業虧損嚴重，我見到 嚴重的一個公司一年多虧損一百多萬。 精密鑄造工藝過程充滿著化學變化和物理變化，各種工藝參數相互影響和相互制約，加上原材料等影響，決不可簡單對待。有的企業主認為水玻璃精鑄產品不行，硅溶膠精鑄產品質量高，由于認識不夠，硅溶膠工藝出現的問題同樣是不少,表面質量依然如此。這叫做‘世上無難事，世上也沒有容易的事’。不要把功夫化在修修補補上，應該‘防病于未然’，從頭抓起，從經濟效益抓起。

3、失蠟精鑄無論是水玻璃工藝或是硅溶膠工藝的全過程都充滿著物理變化和化學反應。應當遵循其固有的客觀規律組織生產。不能招聘一些農民工來作一些交待就開工生產。不能單從他廠買一份操作工藝來就能保證產品質量。因為現場精密鑄造工藝材料的工藝參數在生產過程中都在不停地變化作，是不可以照葫蘆畫瓢的。也是畫不成的。‘種豆得豆’‘種瓜得瓜’是肯定的。南通一個公司開工一年虧損近一百萬。蘇州一個廠的產品不是從倉庫發貨，而是從專門成立的焊補打磨車間出來的。只要能贏利一點，這種狀況就不會得到足夠的重視。我對當今我國很多中小型精鑄企業的質量狀況深表擔憂。

4、鑄造工人的問題，現在許多重工業從業人員比較少，問題一，環境污染條件差。二是體力勞動強度大，三是個體私營企業待遇問題矛盾突出。許多老產品附加值相當低，內力加大挖潛，外力拼搶市場，以至于自己把自己推上一條特別難走的地步。許多矛盾突出;質量與產量矛盾，工人之間互相比矛盾多多。管理層敢說不敢做，只管不理。或是理順多管的疏忽。總之太難了，每天都想做好每件事，但是到頭來失敗的越來越多。現在市場是老大，但是市場確實是企業不能左右，尤其是配件類產品，受控與主機市場。不等你反應過來有時候就失去機會，可是你急于求成搶了先機，但市場變化之快，讓你有時會投入了市場卻萎縮了。滿地開花的市場環境，對企業要求極高，沒有一個良好的，應變能力強的職工隊伍，企業也是舉步維艱。

5、70年之前，精密鑄造工藝只是軍工企業和國有大型企業才有。九十年代特別是九十年代末期以后，私營失蠟精密鑄造企業澎渤發展遍地開花，至今方興未艾。由于發展迅速，出現的問題是技術服務跟不上。我國的傳統鑄造是沖天爐-翻砂-鑄鐵。可傳統鑄造同失蠟精密鑄造雖有共性點，但兩者在工藝上的差異相當大，加上十年文化大革命帶來的種種負面影響，使得精鑄工藝的‘傳人’遠遠不夠。本人九四年內退至今一直在沿海各省從事硅溶膠/水玻璃精鑄工藝難題攻關工作，對此深有感受。相當多的企業都是從其他精鑄廠找幾個工人來，廠就辦起來了。質量問題嚴重。有的廠的產品不是從倉庫發貨而是從專門焊補打磨的車間趕出來的。無章可循或有章不循。內外廢品率相當高。問題嚴重的還有另一方面：有的企業主‘有病忌醫’，只要化點錢你說個原因就行了。寧可日損一萬，不愿月付幾千請你直接參與協同整改。要把說的變成優質產品，其難度依然是很大的。合格產品是工人制造出來的，不是幾句話說出來的。有的企業請的工程師告訴我：他沒時間坐下來研究質量，生產管理忙得團團轉。

      以上所說并非個別現象，而且發現只要有個廠質量問題嚴重，那么這周圍的一片精鑄廠的情況都差不多。精密鑄造工藝全過程充滿著化學反應和物理變化，絕不是只言片語或幾句話所能領會深透的。要加強現場監督管理，用數字管理工藝和生產，脫離數字的管理是出不了好產品的。應尊重知識，用科學的實事求是的態度對待企業的一切管理.