沖壓件不合格的原因

沖壓件是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓件工廠制成品的質(zhì)量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，沖壓件制件的質(zhì)量保證一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常重視的問題。

造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響 終沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響 終的產(chǎn)品外觀。

    卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：

      （1）鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；
      （2）異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；
      （3）卷料邊角破損；
      （4）邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；
      （5）刮痕（輥子表面或者異物質(zhì)引起）；
      （6）輥子滑動引起；
      （7）邊緣不規(guī)則破損；
      （8）異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；
      （9）輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；
      （10）超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；
      （11）異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。